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合理选择砂轮:

   按照具体的磨削条件合理地选择各种特性砂轮 ，才能提高产品质量提高效率 .

   每种砂轮根据其特性，都有一定的适用范围.磨削时，一般应根据工件的材料、形状、热处理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等方面的要求，选用合适的砂轮.      

   磨料的选择 按工件材料及其热处理方法选择.即使磨料本身的硬度与工件的硬度相对应.

   一般的选择原则:工件材料为一般钢材，选用棕刚玉;工件材料硬质合金，选用人造金刚石或绿色碳化硅；工件材料为铸铁、黄铜、即选用黑色碳化硅.

砂轮在石材磨削加工中的使用方法:

砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体.磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性.常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种.氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料.碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，白鸽树脂切割片，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金.

　　同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小.

　　结合剂起粘结磨料的作用.常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂.结合剂选料不同，郑州切割片，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等.

砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，哈尔滨切割片，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验.

　　砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真.因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状.砂轮需用金刚石笔进行修整.