树脂砂轮片、白鸽树脂磨具 在线咨询 、树脂砂轮

合理选择砂轮:

   按照具体的磨削条件合理地选择各种特性砂轮 ，才能提高产品质量提高效率 .

   每种砂轮根据其特性，都有一定的适用范围.磨削时，一般应根据工件的材料、形状、热处理方法、加工精度、表面粗糙度、磨削用量以及磨削形式等方面的要求，优质树脂砂轮，选用合适的砂轮.      

   磨料的选择 按工件材料及其热处理方法选择.即使磨料本身的硬度与工件的硬度相对应.

   一般的选择原则:工件材料为一般钢材，树脂砂轮片，选用棕刚玉;工件材料硬质合金，选用人造金刚石或绿色碳化硅；工件材料为铸铁、黄铜、即选用黑色碳化硅.

砂轮片硬度及其选择:

   砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度.砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落.砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念.同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺.磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落.

   选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮.加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，树脂砂轮，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮.前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新.

   精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮.工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些.