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树脂砂轮特性对砂轮使用性能影响

(1)磨料材质：

   切割砂轮片常用磨料有棕剐玉(A)、白刚玉(wA)、黑刚玉(BA)、黑碳化硅(c)等，较常用的是棕刚玉，因为棕刚玉有硬度高、韧性大、颗粒锋锐、适用性强且价格较其它磨料低的特点.棕刚玉按其在冶炼时还原充分与否分一级砂和二级砂，主要表现在化学成分上：一级砂的Al2O3含量≥94.5;二级砂的Al2O3含量<94.5％;一般在85％左右，且Fe2O3含量在4～5％;因此二级砂硬度比一级砂低，但价格也低;棕刚玉适用于各种碳钢和一般合金钢的加工;白刚玉比棕刚玉硬度高、脆性大，磨削热小，因其价格高，在工件要求热变形小时用，也有做为混合磨料用于特殊材料加工;黑刚玉的Al2O3含量在70～85％，Fe203含量在7～9％，硬度低，切削力差，但价格也便宜;黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃锋利、自锐性能好、导热性好，在加工有色金属、塑料、橡胶及铸铁等方面有优势.

(2)磨料粒度：

   常用粒度为：22#-80#，粒度细时切割效率低.

(3)砂轮硬度：

   常用硬度：P、Q、R;N、S;一般用较硬砂轮，以减少砂轮磨损.其硬度由结合剂多少、成型密度、烧成温度及烧成时间等因素控制的.

(4)结合剂：

   常用树脂结合剂有：粉状酚醛树脂、液体酚醛树脂.粉状酚醛树脂工艺性好，磨具成型密度稍小，组织号稍大，价格**液体酚醛树脂;液体酚醛树脂价格低，但料易结块和混摊料不易均匀，易造成磨具局部硬.

影响砂轮磨削效果的几个因素:

 砂轮磨削效果主要取决于以下几个因素

首先磨床:1. 磨床精度高，可以保证达到工件加工要求，保证砂轮性能的充分发挥.2. 磨床刚度高，在磨削力的作用下，弹性变小，同时可抑制自激振动的产生，有利于砂轮磨削性能的保持和发挥.

其次要选择正确的磨削用量:1.砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度，提高金属磨除率和金属磨除参数，提高砂轮耐用度，降低砂轮消耗.2.进给速度和进给量，进给量增加，可提高磨削效率，但同时会使工件表面粗糙度增加，砂轮损加快，砂轮磨片厂家，耐用度降低.

*三修整条件:1.对以工件表面粗糙度为限制条件的磨削过程，细修整比粗修整效果好，但过细的修整，则会使金属磨除率降低，烧伤的危险增加；同时由于易引起振动，反而是砂轮耐用度降低，生产率降低.2.粗磨时，主要要求磨削效率高，此时，粗修整比细修整磨削效果好.

第四、工件性质:1.工件材料，易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大，砂轮耐用度也会明显不同.2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，对砂轮的特性要求也不同.

第五、冷却条件:供液方法及压力和流量，磨削液的各类在磨削过程中选择的适当配合，砂轮磨片供应，将使砂轮磨削性能等到较大的改善，磨削效果成倍的增加.六、砂轮本身性能，砂轮各参数的选择要与磨削条件和加工要求正确匹配.

树脂砂轮是有很多种类的，我们很多人在生活中应该是很少人关注这方面，但是我们应该需要学习下这方面的知识，砂轮磨片，毕竟树脂砂轮在我们的生活里应用是比较的广泛的，今天我们就说说树脂砂轮中的一种金刚石树脂砂轮.

   金刚石树脂砂轮具有磨削效率高，砂轮磨片价格，同时砂轮消耗相对较慢；并且它的自锐性好，磨削时发热量小，减少了磨削时出现工作烧伤的现象； 还有就是砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度； 较后就是金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；