郑州树脂砂轮片 图 ,树脂砂轮片,许昌树脂砂轮片

影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施

  影响因素

  ① 磨削条件      

 1.提高砂轮速度或降低工件速度

 2.采用较小的纵向进给量

 3.正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度

 4.提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，白鸽树脂磨具，可使表面粗糙度大大改善

 ② 砂轮特性及修整

    砂轮粒度越细 ， 粗糙度数值就越小，应选择与工件材料亲和力的磨料 ( 具体可参考砂轮选择 ) 磨具的硬度 ， 工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具.采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度，采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），树脂砂轮片厂，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度 .

砂轮片的识别和鉴别:

  在使用砂轮片前，需要识别砂轮片的标志.砂轮的标志印在砂轮片的端面上，郑州树脂砂轮片，如:M1432A型**外圆磨床上常用的砂轮片，其所表明的砂轮片特性为:

　　1——砂轮形状（平行）

　　400x50x203——砂轮片尺寸（外径x厚度x孔径）；

　　A——磨料（棕刚玉）

　　60——粒度（F60）

　　L——硬度（中软2小级）

　　6——组织（中等）

　　V——结合剂（陶瓷）

　　35m/s——较高工作速度

　　不同磨料的砂轮也可用颜色识别，许昌树脂砂轮片，如蓝褐色为棕刚玉砂轮片；黑色且有金属光泽的为黑色碳化硅砂轮片，绿色且有金属光泽的则为绿色碳化硅砂轮片.识别时，应特别注意砂轮片的安全速度不能**砂轮的较高工作圆周速度.

　　砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别.检查鉴别的步骤为:

　　1、检查砂轮的牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸.

　　2、检查和鉴别砂轮外观结构情况.用眼睛观察砂轮外观是否受损（或是有裂纹）.外观损伤（或是有裂纹）的砂轮不能用.另外还有要求砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜.

　　3、检查和鉴别砂轮片内部裂纹.用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮则声音嘶哑，这就不能使用