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砂轮在石材磨削加工中的使用方法:

砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体.磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性.常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种.氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料.碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，郑州抛光砂轮，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金.

　　同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小.

　　结合剂起粘结磨料的作用.常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂.结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等.

砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，徐州抛光砂轮，使用前应进行动平衡试验.

　　砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真.因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状.砂轮需用金刚石笔进行修整.

浅析切割片的设计思路:

   切割片的设计中除了需要考虑磨粒外，还得考虑金刚石/CBN切割片与SiC/Al2O3切割片之间的差别.因磨粒硬度较高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN切割轮的性能十分持久.金属磨盘周边(连续轮缘)只粘了薄薄的一层磨料.这些切割片都属于长期自耗切割片.SiC和Al2O3，抛光砂轮片，等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉.因此，切割片的整个主体由磨料和粘合剂组成.这种切割片被称为自耗切割片.

   长期自耗切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂——一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂.这两种切割片均可用于较硬材料的切割.金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷.酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料.CBN切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，白鸽树脂磨具，适用于切割白口铸铁等较硬的黑色金属材料.

   自耗切割片一般为切割片，这种切割片的切割特性随粘合剂特性的不同而变化.粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别.

　　'硬质'切割片的磨粒保持能力优于“软质”切割片.'软质'切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒.切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片.另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济.

　　为特定材料选择正确的切割片非常重要.只有正确的切割片才能确保变形量小、表面平整.切割后表面质量越高，获得所需制备结果的速度就越快.