磨料磨具行业仍占据重要地位:
磨料磨具行业一个基础行业,在机械加工始终占据着较其重要地位.就磨料磨具而言,在一下三方面有待改进与突破.
**,金属切割砂轮,磨具物理结构的改进;如使单位时间内作用工件磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大,切割砂轮型号,这些都改变了单位时间磨除量,有效提升了效率;
*二,超硬磨具应用,主要指以金属粉末、金属氧化物或CBN等超硬材料作为填充物,以树脂、陶瓷或金属结合剂制成磨具应用.目前,切割砂轮片,磨光片由超硬磨具带来高精度、高效率磨削效果已被广泛认可.
*三,新型磨料磨具出现,如微米级多晶组成陶瓷微晶磨料、含微细金刚石磨粒球壳磨料、**精抛光用聚酯薄膜带等.这些新型磨料磨具所具有特点,磨光片使其磨削加工优势得到**展现.
纵观磨削领域发展,未来磨削加工将对磨料磨具提出更高要求,从目前现状来判断,超硬制品恰恰满足这些新磨削需要.如CBN磨料具有良好热稳定性、硬度高、耐磨性好等特性,故其磨具磨削加工时线速度高、磨削效率高、磨具寿命也高,特别适宜加工高速钢、轴承钢、不锈钢、冷激铸铁等黑色金属材料.
磨光片作为磨具选择有什么原则:
磨削抗拉强度较高的材料时,以选用韧性较大的刚玉类磨料为益。磨削抗拉强度较低的材料,以选用脆性较大的碳化硅系磨料为益,许昌切割砂轮,除了考虑工件材料的抗拉强度之外,在选择磨料时,工件材料的硬度也是主要选择依据。一般来说,磨料硬度应比工件材料硬度高出2-4倍以上,否则,较低硬度的磨粒在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力,使砂轮耐用度过低而影响切削效率,并且加工质量得不到保证。因此,工件材料硬度越高,磨料的硬度也应当越高。
磨料特性的选择还应当考虑到磨削工艺系统可能产生的化学反应。磨光片在磨削接触区内,磨料、结合剂、工件材料、磨削液以及空气在磨削温度和磨削力的催化作用之下,容易产生自发的化学反应,试验证明,碳化硅磨具磨削钢材时,磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。其主要原因就是碳化硅磨料与钢之间产生了强烈的化学反应。
此外,选择磨料时,还要考虑磨料的热稳定性。在磨削一些难磨材料时,磨削区易产生较高的温度时,所用磨料应当具有更好的高温硬度保持性。