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树脂砂轮质量的全面分析:

在国内大的磨料磨具论坛-中国磨料磨具商务线技能论坛上经常说起树脂砂轮质量的话题，有人称他们厂已处理了惯例废品的呈现，我以为这自身就不太契合现实，各种缘由所致，磨具行业只能降低废品率，不成能完全彻底处理某一废品问题.质量能不变，废品率低，这就是好的磨具企业，也是一切磨具技能任务人员的目的.

  现依据多年的出产技能经历，也来谈谈树脂砂轮废品缘由及办法与人人一起交流.

  1.材质粒度不符，硬度不符.办法:严厉按配料单核算配料，复核是要害顺序;

  2.搀杂.混料前与混料进程傍边，随进清算工装用具.配料前，砂轮磨片规格，先反省各类原资料有无杂质;

  3.混料不均.按工艺要求混料工夫混料.随时改换磨损太大的混料机部件.粉状树脂料要按工艺规则的筛网号和次数过筛;

  4.组织不均硬度不均，不服衡.调整好夹杂料的干湿度，使其有优越的成型性.按工艺要求进行摊料和刮料操作.按工艺要求先用垫铁，坚持压力机的精度; 投料时摊料刮料不均，混料偏湿，或料结团，砂轮磨片价格，投料不均，模具磨损，漏料严峻，需改换模具 ;

  5.成型坯体裂纹，热压温渡过高，产物急冷急热，脱芯型时温渡过低，应实时脱芯型，原资料受潮蜕变，或配混料错误.

  上述的内容就是关于树脂砂轮质量的相关一些信息，我们在以后使用的时候就可以参照上述的相关信息来进行参照.

砂轮片在磨削加工中的使用特点:

  众所周知，砂轮片是磨削加工中较主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体.由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响.砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定.

    由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等.砂轮片和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）.磨削是零件精加工的主要方法之一.

砂轮的安装

正确的砂轮安装就位步骤对砂轮的安全有效使用时较其重要的，因此必须确保实施砂轮安装就位的人员具有相当的专业的实际操作水平。

1、砂轮主轴必须笔直、光滑、洁净、无损；主轴尺寸必须在公差允许范围之内。

2、不允许将砂轮强行安装在主轴上或任意改变砂轮的孔径上。如果砂轮孔径与主轴不符，砂轮磨片，请另外选用尺寸相符的砂轮。

3、砂轮必须能够自由地安装到主轴或法兰上。

4、法兰盘、卡盘压紧面必须平整、洁净，且外径至少不小于砂轮外径的三分之一。

5、法兰盘的平面度需要定期测量。正确的法兰盘平面度应该在0.01mm之内，如果平面度有**差，则需要对法兰盘进行维护。

6、不允许使用不干净、不平衡、带毛刺或尺寸大小不同、凹纹不同的法兰。

7、对于多点紧固的法兰，注意不要把紧固螺丝拧的过紧。

8、对多点紧固的法兰，应根据机床制造厂商所建议的力矩大小将法兰用力均匀地紧固在砂轮上。安装时应注意螺钉和螺母的松紧程度，压紧到足以带动砂轮且不产生滑动为宜。多个螺钉拧紧时应按对角顺序，分数次逐步拧紧，有条件应采用测力扳手。

9、砂轮与卡盘压紧面之间必须衬以柔性材料制成的衬垫，压紧面应该保持平整干净，砂轮磨片公司，无任何附着物，并且要在法兰盘圆周外部露出2mm以上。

10、对带有平衡调整装置的磨削系统，必须按要求进行系统平衡调整。