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树脂砂轮片同橡胶砂轮片的差别分析:

  树脂砂轮片或者橡胶砂轮片，区别就在于两者之间使用了不同的结合剂，而这两种结合剂分别有什么作用呢？

   树脂合剂是一种有石碳酸于甲醛人工合成的**结合剂.其粘接强度较高，可用于制造薄片磨光片，又由于它具有一定的弹性，所以用它粘接的磨光片，有较好的弹性抛光性能.树脂结合剂耐热性差，在高温下自己先被烧毁，沙粒容易脱落，树脂砂轮片求购，因而磨光片自锐性好，磨削效率高，但磨光片也容易失去正确的外形.另外，磨光片结合剂耐碱性差，在碱性切削液的作用下，会加快磨光片的磨损，而且潮湿的环境也会使磨光片强度降低，故一般树脂结合剂的磨光片存放期不宜**过一年.

   橡胶结合剂也是一种**结合剂，以**或人造橡胶为主要原料制成，其粘接强度比树脂结合剂更高，可用于粘接更薄的磨光片，其弹性高，磨光片退让性好，尤其是再高温下，橡胶结合剂磨光片内的气孔小、空隙少，组织紧密，磨光片外形保持性好.但橡胶结合剂耐热、耐油和耐湿性较差，磨光片的存放期为2年.

**薄切割片在合金钢不锈钢中的应用:

      不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢.实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢.由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性.

      **薄切割片是以树脂为结合剂，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著.干式﹑湿式两种切割方式，树脂砂轮片价格，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本.砂轮是磨削加工中较主要的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体.由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响.砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定.

树脂砂轮平衡支架的用途和参数:

   砂轮均衡支架是磨床必需装备的附件，用它可以静均衡砂轮，采用优质资料作均衡轴，经热处置以及精细加工与拆卸所以精度高，以到达正确运用砂轮的目的.加程度仪还可以检测精细工件的静均衡.是功能波动是一理想的机床附件.

   普通直径大于125mm的砂轮都要停止均衡，使砂轮的重心与其旋转轴线重合.不均衡的砂轮在高速旋转时会发生振动，影响加工质量和机床精度，严重时还会形成机损坏和砂轮碎裂. 惹起不均衡的原困次要是砂轮各局部密度不平均，几何外形不对称以及装置公平等.因而在装置砂轮之前都要停止均衡，砂轮的均衡有静均衡和动均衡两种.普通状况下，只需作静均衡，但在高速磨削(速度大于 50m/s)和高速度磨削时，必需停止动均衡.均衡时将砂轮装在均衡心轴上，然后把装好意轴的砂轮平放到砂轮均衡支架的均衡导轨上，树脂砂轮片，砂轮会作来回摆动，直至摆动中止.均衡的砂轮可以在恣意地位都运动不动.假如砂轮不均衡，则其较重局部总是转到上面. 这时可挪动均衡块的地位使其到达均衡.